Es posible que hayas leído o escuchado sobre el estudio que desacredita la famosa “regla de cinco segundos”. En ella se asegura que no importa cuan rápido levantes la comida que cae en el piso, la estarás recogiendo con bacterias. Pero el enfoque en esta amenaza nos hace pensar: ¿por qué estamos tan preocupados por el piso? Hay tantas otras cosas que son más peligrosas que eso. Alimentos que tocan las superficies de los hogares (incluso por breves períodos de tiempo) podrían adquirir bacterias u otras sustancias nocivas.
No hay período mágico que evite la transmisión de bacterias. “Pero aunque sé que las bacterias pueden acumularse en menos de cinco segundos, seguiré comiendo alimentos que han caído al piso de mi cocina”. ¿Por qué? “Porque el piso de mi cocina no es tan sucio”. Pero nuestra métrica no debe ser si hay más de cero bacterias en el suelo, debe ser cuántas bacterias están en el piso comparadas con otras superficies del hogar. Y en ese sentido, hay tantos lugares en la casa que plantean más preocupación que con el suelo.
Tal vez nadie ha dedicado más tiempo a investigar la presencia de bacterias en superficies públicas que Charles Gerba, profesor de microbiología y ciencias ambientales en la Universidad de Arizona, y quien ha publicado muchos artículos sobre el tema. En 1998, Gerba y sus colegas investigaron hasta qué punto los productos de limpieza podrían reducir el número de bacterias coliformes en las superficies domésticas. Como parte de esa investigación, midieron varios lugares sin limpiar en la casa, donde encontraron que el piso de la cocina tenía en promedio alrededor de tres colonias de bacterias coliformes por pulgada cuadrada, así que hay algunos. Pero aquí está la cosa. Es más limpio que el mango del refrigerador que tiene alrededor de cinco, y el mostrador de la cocina alrededor de seis. Pasamos tanto tiempo preocupados por lo que la comida podría haber adquirido del piso, pero no nos preocupa tocar el refrigerador, ni poner comida en el mostrador (que es mucho más sucio).
Lo mismo ocurre en el baño. Muchos se preocupan por el asiento del escudado, pero está más limpio que todas las cosas de la cocina que mencionamos (con sólo 0.68 colonias por pulgada cuadrada). ¿Qué es más sucio en el baño? Casi todo. La manija tiene casi 35 colonias, el grifo del lavabo 16 y el mostrador alrededor de 2. Las cosas se ensucian cuando muchas manos las tocan sin pensarlo. Nos preocupamos por el piso y el asiento del escusado, por lo que los limpiamos más. No pensamos en la manija del refrigerador ni en la del lavabo.
Si llevamos está lógica más allá, hay cosas que manejamos mucho y en realidad nunca las limpiamos. Un estudio, por ejemplo, encontró que alrededor del 95% de los teléfonos móviles llevados por trabajadores del cuidado de la salud estaban contaminados con bacterias nosocomiales. Y de los contaminados con staph aureus, más de la mitad contenían bacterias resistentes a la meticilina.
Vemos a la gente pagar por comida todos los días y comerla sin preocuparse de que haya sido contaminada. Nosotros también lo hacemos. Y el dinero y las manos que la sostenían podían ser mucho más sucios que el suelo.
Hay tantos estudios por ahí mostrando que las cosas que tocamos todos los días son tan, tan sucias. Manijas de la bomba de gas, cajeros automáticos, botones, controles remotos, interruptores de luz, teclados de computadora, entre otros.
La cosa más sucia en tu cocina, por mucho, es probablemente la esponja que mantienes cerca del lavabo. La mayoría de las personas nunca la lavan o la desinfectan. Gerba encontró que tenían, en promedio, más de 20 millones de colonias por pulgada cuadrada. Y todo esto debe recordarte que siempre es una buena idea lavarse las manos antes de comer. El lavado de manos sigue siendo una de las mejores maneras de prevenir la enfermedad.
La gente reacciona a este tipo de noticias en una de dos maneras. Una, es volverse paranoica sobre todo. Tales personas empiezan a limpiar compulsivamente todo, a preocuparse por todo lo que tocan y a usar desinfectante de manos obsesivamente. Y la otra manera, es darse cuenta de que para la mayoría de nosotros, nuestro sistema inmunológico es bastante resistente. Es decir, todos hemos estado tocando ese material sucio durante mucho tiempo sin saberlo, y permaneciendo sanos. Los que siguen la ley de los cinco segundos definitivamente son parte de este grupo.
¿A qué lado te inclinas tú? Aunque de cualquier manera siempre es mejor hacer un juicio informado en los riesgos relativos, y no en un lapso de tiempo arbitrario en que una cosa ha estado tocando otra.
La fundación FSSC 22000 publicó la versión 4 de la norma, misma que entró en vigor a partir del 22 de diciembre del 2016, sobre su esquema internacional de certificación del sistema de gestión de seguridad alimentaria y calidad. Basado en la experiencia de la versión 3 en los últimos años y en las expectativas de las autoridades e industria, FSSC 22000 ha realizado múltiples cambios mayores en el esquema, con el objetivo de mejorar la consistencia y la severidad del mismo.
Este nuevo esquema es el resultado de 14 meses de un proceso global de consulta con representantes de la industria, organismos de certificación y acreditación, además de centros de entrenamiento y gobiernos. El proyecto fue gestionado por el equipo de FSSC 22000 y guiado por el Comité Consultivo y la Junta de Partes Interesadas. Estos son algunos de los cambios más significativos:
Realización de auditorías no anunciadas:
Una de las auditorías de seguimiento será no anunciada, y deberá cumplir con los objetivos de la misma, es decir; con el tiempo programado y la revisión de prerrequisitos, cambios en el sistema y no conformidades de los eventos anteriores. La auditoría se realizará durante las horas de trabajo y puede incluir turnos nocturnos. El sitio auditado no será notificado previo al evento y deberá permitir el ingreso a las áreas productivas en máximo 1 hora cuando el auditor arribe al sitio.
Si la auditoría es rechazada, el certificado se suspenderá.
Si la organización se niega a recibir la auditoría, correrá con todos los gastos derivados de la visita no anunciada.
En casos especiales, se puede definir un periodo de tiempo blackout, determinado por la organización e informado al organismo de certificación, que evita que se lleve a cabo una auditoría no anunciada cuando la empresa no está operando por razones de negocio legítimas (cuando el cliente encuentre una dificultad para participar activamente y/o no haya producción).
Prevención de contaminación intencional del producto:
Como relevancia al tema de defensa y fraude alimentario, la organización deberá tener un procedimiento de evaluación de amenazas a la defensa alimentaria documentado e implementado, para identificar amenazas potenciales y priorizar las medidas de mitigación, dicho procedimiento deberá ser revisado anualmente. También deberá contar con un procedimiento de evaluación de vulnerabilidades de fraude alimentario documentado e implementado, para identificar vulnerabilidades potenciales y priorizar las medidas de mitigación.
Reclasificación de las categorías de las no conformidades y aprovechamiento de las oportunidades de mejora:
A parte de la clasificación ya conocida (mayor y menor), se añade la no conformidad crítica, definida como una falla crítica en el aseguramiento de la inocuidad, legalidad o integridad de la certificación. Cuando una no conformidad crítica se encuentra en un organismo certificado, se deberá suspender inmediatamente la certificación hasta por un periodo máximo de 6 meses. Asimismo se debe realizar una auditoría de seguimiento dentro del periodo mencionado, para verificar el cierre de la no conformidad crítica. El certificado será retirado cuando la no conformidad crítica no se cierre de manera efectiva en el mismo lapso de tiempo. En caso de encontrarse una no conformidad crítica en una auditoría inicial o de certificación, deberá repetirse todo el evento (etapa 1 y etapa 2).
*El uso de oportunidades de mejora no está permitido.
Ciclo de auditores:
No está permitido que un mismo equipo auditor realice más de 2 ciclos de certificación de 3 años (6 años) en el mismo sitio. De igual manera, si un auditor comienza a auditar dentro de un ciclo de certificación de 3 años, deberá ser rotado después de 6 años.
Inclusión de documentos guía en los documentos del esquema:
Los documentos guía de la versión 3 de FSSC 22000 contienen requerimientos normativos; en la nueva versión, estos requerimientos se incluirán en los documentos del esquema, así será más transparente y fácil de entender.
Extensión del alcance del esquema (transporte y almacenamiento, catering y servicio de alimentos, e industrias de venta al mayoreo/menudeo):
Se añaden los siguientes sectores al alcance del esquema FSSC 22000:
Almacenamiento y distribución (NEN-NTA 8059).
Catering (ISO/TS 22002-2).
Venta al menudeo (BSI-PAS 221).
* Se espera que durante el primer cuarto del 2017 se formalice la extensión ante la Fundación FSSC.
Definición de actividades fuera de sitio:
Las características de las organizaciones donde se realizan actividades fuera de sitio son:
Existencia de un solo proceso claro e identificado que resulta en un producto terminado, mismo estará dentro de alcance del esquema, elaborado en un sitio primario de manufactura y otros sitios secundarios para los pasos definidos del proceso.
Los sitios se encuentran bajo el mismo sistema de gestión de inocuidad y forman parte de la misma entidad legal.
La auditoría incluye todos los requerimientos relevantes para ambos; sitio primario y sitio(s) secundario(s), lo que permite indicar los hallazgos por sitio en específico.
El certificado deberá mostrar todos los sitios, pero deberá identificar al sitio primario.
Multisitios:
La certificación de organizaciones multisitios aplica a los siguientes sectores:
Almacenamiento y distribución.
Catering
Venta al menudeo.
FSSC 22000-Q:
Para el estándar donde se incluye el módulo Q, el cambio más relevante, aparte de la versión 4 de FSSC 22000, es la actualización de la norma ISO 9001 a la versión 2015.
El periodo para la transición a la versión 4 será de un año, por lo que todas las organizaciones serán auditadas en esta versión a partir del 1 de enero de 2018.
En estas épocas de frío lo único que queremos hacer es refugiarnos en un ambiente cerrado y cálido. ¿Qué te parecería que, después de un largo y frío día, entraras a la cómoda sala de tu casa, donde alguien hubiera prendido el calefactor un par de horas antes para recibirte? Suena como el panorama perfecto, ¿cierto?
Los calefactores de ambiente de uso doméstico son una excelente opción para este clima tan frío, pero ¿te has puesto a pensar en los requisitos de seguridad con los que deben contar estos artefactos por tu seguridad y la de tu familia?
En México contamos con la NOM-012-SESH-2010: Calefactores de ambiente para uso doméstico que empleen como combustible Gas L.P. o Natural. Requisitos de seguridad y métodos de prueba. En ella, se establecen los requisitos mínimos de seguridad, los métodos de prueba que deben de cumplir los calefactores que empleen gas como combustible (al igual que sus partes y accesorios), y la información comercial que debe exhibirse en el etiquetado. La NOM aplica a aquellos calefactores con potencia calorífica de 15 kW y menores, y deben incluir al menos un sistema de seguridad contra falla de flama por medio de termopar conectado a la válvula semiautomática o termostática.
Es muy importante revisar que el calefactor que vayas a utilizar se encuentre en buenas condiciones y cumpla con los requerimientos de la NOM mencionada, para evitar intoxicaciones por monóxido de carbono, enfermedades respiratorias, parálisis facial, entre otros posibles daños. También hay que asegurarse de que el aparato reciba mantenimiento cada cierto tiempo para asegurar que no tenga fugas u otro defecto.
A continuación otras recomendaciones para el uso correcto de calefactores:
Controlar siempre el color azul de la llama.
Evitar que la llama se apague. Simplemente inhalar el gas es nocivo para la salud.
Controlar los interruptores o palancas de salida de gas.
Si se detecta olor a gas en el cuarto, no encender las luces, abrir las ventanas y salir del lugar.
No dejar el calefactor de gas encendido mientras se esté durmiendo.
La norma ISO 37001 establece un sistema de gestión para la prevención del soborno. La estructura sigue el modelo de las normas ISO. Ayuda a establecer, implementar y mejorar el sistema de gestión enfocado en la prevención del soborno.
La ISO 37001 es certificable, aplica a todo tipo de organización incluidas asociaciones y organizaciones no gubernamentales y sin ánimo de lucro.
Es soborno es toda oferta, promesa, entrega, aceptación o solicitud de una ventaja indebida de cualquier valor, directa o indirectamente en violación de la ley aplicable como incentivo o recompensa para que una persona actúe de cierta manera en el ejercicio de las funciones que le han sido asignadas.
La norma ISO 37001 incluye lo siguiente:
Políticas, procedimientos y controles contra el soborno.
Liderazgo, compromiso y responsabilidad de la alta dirección.
Controles financieros y no financieros.
Plan de capacitación.
Análisis de riesgos.
Registros de regalos, donaciones, beneficios.
Investigación de incidentes y no conformidades.
Acciones correctivas.
Mejora continua.
Ventajas:
Sistematizar y certificar un sistema de gestión contra el soborno.
Generar confianza con la comunidad y partes interesadas.
Fomentar la concientización, sensibilización y formación en cuanto al soborno.
Defensa frente a los fiscales o tribunales.
Trabajar con proveedores confiables, que no puedan comprometer la imagen de marca.
Monitorear los riesgos.
Seguridad.
Compromiso y transparencia.
Controla la incertidumbre de las transacciones comerciales.
Genera confianza.
Es revisada por un tercero autorizado.
Artículo escrito por: Alba Castro, Auditor Líder FSMS.
Cuando existe en el mercado un alimento con contaminación potencial, el tiempo es la esencia para evitar que la gente se enferme. Sin embargo, hay momentos en que es difícil determinar qué acciones deben tomarse; y esto puede suceder cuando no tenemos suficiente información para tomar una decisión adecuada.
Para abordar mejor este tipo de situación, la FDA estableció un equipo de líderes de alto nivel para que tomen las decisiones necesarias en los casos más difíciles. Dicho equipo se llama SCORE, que originalmente venía del enfoque de Strategic Coordinated Outbreak Response and Evaluation (respuesta y evaluación estratégica y coordinada ante un brote), pero después se hizo claro que el alcance de su trabajo es mucho más amplio que los brotes. El equipo revisa casos en que retiros de productos (recalls) u otras acciones se necesitan, incluso cuando no existen reportes que aseguren que personas se han enfermado. Así que ahora, SCORE significa Strategic Coordinated Oversight of Recall Execution (supervisión estratégica y coordinada para la ejecución de retiro de producto), y la FDA se alegra de reportar que ya se nota la diferencia al haber superado obstáculos y al haber tenido una racionalización de procesos para conseguir que los alimentos potencialmente peligrosos estén fuera del mercado tan pronto como sea posible, para reducir aún más la exposición de los consumidores.
SCORE se puso en marcha, en parte, en respuesta a las inquietudes planteadas por el Departamento de Salud y Servicios Sociales de los Estados Unidos, sobre la capacidad de la FDA para asegurar que las compañías iniciaran de manera voluntaria el recall de manera rápida y efectiva. Mientras que el personal de la FDA ya estaba contribuyendo a que los miles de retiros voluntarios fueran exitosos, se reconoció la necesidad de tener una mejor respuesta en ciertos casos más complejos.
En los casos presentados al equipo, la FDA cree que SCORE ha ayudado a determinar el curso de acción correcto y ha logrado acortar los plazos de un recall, obteniendo los productos del mercado más rápido. SCORE ha ayudado a mejorar la planificación táctica, lo que lleva a inspecciones adicionales y tareas de muestreo, y para correr la voz a más consumidores acerca de productos potencialmente peligrosos.
La FDA ha ido evolucionando en los últimos años, convirtiéndose en una agencia que habla con una sola voz en cuanto a la supervisión de la seguridad alimentaria. Los conocimientos de SCORE cubren inspecciones e investigaciones, cumplimiento y ejecución, política, legalidad, comunicación, respuesta a brotes, y lo más importante, ciencia. Este equipo está apenas comenzando pero los resultados que ha logrado hasta ahora dan un enfoque integrado de los recalls de alimentos que ayudará a garantizar una respuesta rápida, sin importar los obstáculos. La llegada del cumplimientos de la Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria de la FDA, que supervisa la seguridad de los alimentos nacionales e importados, está poniendo controles adicionales de seguridad alimentaria para ayudar a reducir la contaminación de los alimentos.
El trabajo de SCORE continuará. Sus objetivos incluyen la identificación y el cierre de las brechas que frenan el proceso de determinar si un alimento es amenaza para la salud pública o interfiere con la identificación de las medidas correctas a tomar en respuesta a la contaminación potencial. El objetivo final es seguir mejorando su capacidad para proteger a los consumidores.
Se publicó la Norma Oficial Mexicana NOM-033-STPS-2015; Condiciones de seguridad para realizar trabajos en espacios confinados
Que define espacio confinado como: el lugar sin ventilación natural, o con ventilación natural deficiente, en el que una o más personas puedan desempeñar una determinada tarea en su interior, con medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser ocupado en forma continua.
La norma clasifica los espacios confinados como:
El espacio confinado deberá clasificarse en los tipos siguientes:
a) Espacio confinado tipo I
Aquel en el que no existe riesgo por deficiencia o enriquecimiento de oxígeno, ni atmósferas explosivas o inflamables, y en el que las concentraciones de sustancias químicas peligrosas son inferiores al nivel de acción.
a) Espacio confinado tipo II
Aquel que tiene el potencial de causar lesiones y/o enfermedades de trabajo, e incluso puede ser inmediatamente peligroso para la vida y la salud. En éstos se puede presentar una atmósfera peligrosa.
Para cada espacio confinado donde se desarrollen trabajos, y para cada trabajo por desarrollar en dichos espacios se deberá realizar un análisis de riesgos, que deberá tener lo siguiente:
a) La descripción de las actividades por desarrollar.
b) Los riesgos por atmósferas peligrosas:
Asfixia, debido a deficiencia de oxígeno.
Incendio o explosión, por enriquecimiento de oxígeno o por sustancias con concentraciones o con porcentaje mayor o igual que el 10% del límite inferior de inflamabilidad y/o explosividad.
Intoxicación, con motivo de concentraciones de sustancias químicas peligrosas, conforme a la información de las hojas de datos de seguridad respectivas, de acuerdo con lo dispuesto por la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan:
I.- Por los materiales que se introducen para efectuar las actividades.
II.- Por los productos o desechos que se generan por el trabajo que se lleva a cabo.
III.- Por áreas o procesos adyacentes en los que se manejen, procesen o almacenen sustancias tóxicas.
IV.- Por las sustancias químicas peligrosas que contiene o contuvo el espacio confinado.
c) Los riesgos por agentes físicos:
Ruido.
Iluminación.
Vibraciones.
Condiciones térmicas elevadas o abatidas.
d) Los riesgos por agentes biológicos, tales como la presencia de fauna nociva o agentes biológicos peligrosos.
e) Los riesgos mecánicos, eléctricos o neumáticos.
f) Los riesgos derivados de las actividades a desarrollar que contemplen, según aplique, lo siguiente:
La maquinaria, equipo, herramientas y materiales en el lugar de trabajo, con énfasis en las características y condiciones de seguridad y operación en que se deberán encontrar.
Los peligros y factores de riesgo existentes por las actividades a desarrollar y los que se originen en las inmediaciones del espacio confinado por otras actividades, tales como conexión de la energía, operación de maquinaria o equipo, restablecimiento de flujo de sustancias, inundaciones, entre otras.
La realización de trabajos en altura.
g) Los riesgos derivados de las características del espacio confinado, entre otros:
Por las condiciones en las que se encuentran las superficies del espacio confinado: inestables, húmedas, resbalosas, entre otras.
Por la existencia de material granulado finamente dividido o de tal forma que pueda ocasionar el riesgo de hundimiento o inmersión en dicho material.
h) El tiempo estimado de duración de las actividades por desarrollar.
i) El tiempo máximo de permanencia del trabajador en el espacio confinado.
j) Las posibles situaciones de emergencia que puedan presentarse durante el desarrollo de los trabajos en el espacio confinado.
Las medidas de seguridad para realizar trabajos en espacios confinados son las siguientes:
a) Señalizar la entrada a todos los accesos a los espacios confinados en los que se estén realizando trabajos, conforme a lo dispuesto por la NOM-026-STPS-2008, o las que la sustituyan.
b) Delimitar y controlar el acceso al espacio confinado, así como colocar de forma visible, a la entrada a dicho espacio, la autorización que se haya emitido para la realización de los trabajos correspondientes.
c) Realizar trabajos en espacios confinados, únicamente con trabajadores capacitados y autorizados para ello.
d) Contar con mecanismos de comunicación entre el personal que realiza las actividades en el espacio confinado y el vigía.
e) Disponer, en su caso, de instrucciones específicas para desarrollar trabajos en caliente, que incluyan las medidas de seguridad necesarias y las condiciones bajo las cuales no pueden realizarse.
f) Proveer a los trabajadores de un sistema de protección personal para interrumpir caídas de altura; cuando exista el riesgo de caída de altura, de acuerdo con lo que establece la NOM-009-STPS-2011, o las que la sustituyan.
g) Proporcionar a los trabajadores, como mínimo arnés y línea de rescate para poder extraerlos en caso de emergencia, de forma que estos elementos no constituyan un factor de riesgo, y si así lo determina el análisis de riesgos.
h) Realizar las actividades de soldadura o corte, de conformidad con lo previsto por la NOM-027-STPS-2008, o las que la sustituyan.
i) Cumplir con lo que determina la NOM-029-STPS-2011, o las que la sustituyan, cuando se realicen actividades de mantenimiento a las instalaciones eléctricas dentro del espacio confinado.
j) Dotar a los trabajadores de equipos portátiles para detectar deficiencia de oxígeno, atmósferas inflamables o explosivas, y concentración de contaminantes del ambiente laboral químicos, con base en lo siguiente:
Para espacios confinados Tipo I, al menos a uno de los trabajadores. En los casos en que laboren simultáneamente varios grupos de trabajo, con condiciones ambientales distintas, se deberá dotar al menos a un trabajador de cada grupo, con dichos equipos portátiles.
Para espacios confinados Tipo II, se les deberá proporcionar a todos los trabajadores.
k) Utilizar instalaciones, herramientas, luminarias y equipos eléctricos a prueba de explosión, en los espacios confinados donde potencialmente exista presencia o residuos de sustancias inflamables o explosivas.
l) Emplear, en su caso, luminarias de tipo personal con tensiones de seguridad de bajo voltaje, hasta 24 volts.
m) Comprobar, en su caso, que se cuente con sistemas de tierras o elementos para drenar la electricidad estática de los equipos y de los trabajadores, en los espacios confinados donde exista riesgo de incendio o explosión.
n) Realizar el muestreo inicial de las concentraciones en la atmósfera del espacio confinado, conforme al procedimiento a que se refiere el numeral 8.4 de la presente Norma.
o) Realizar la comparación de las concentraciones existentes en el espacio confinado con los valores límite de exposición señalados por la NOM-010-STPS-1999, o las que la sustituyan, siempre y cuando se pueda realizar la medición con el equipo de lectura directa, con el objeto de verificar que éstas se encuentran por debajo del nivel de acción y permitan el desarrollo de las actividades de modo seguro.
p) Utilizar equipo de protección respiratoria con línea de suministro de aire o equipo de respiración autónomo, así como el equipo de protección personal adicional con el nivel mayor de protección, de acuerdo con el análisis de riesgos que dispone el numeral 7.4 de esta Norma, cuando no pueda darse cumplimiento a la comparación indicada en el inciso o) de este numeral.
q) Mantener una atmósfera respirable por medio de sistemas de ventilación natural o forzada y, cuando esto no sea posible, utilizar equipo de protección respiratoria con línea de suministro de aire o equipo de respiración autónomo, de conformidad con lo establecido por los numerales 9.2, 9.3 y 9.4.
r) Establecer los criterios para interrumpir los trabajos, cuando se presente alguna condición que pueda generar un riesgo.
s) Cancelar la autorización para realizar los trabajos una vez que éstos terminen o se suspendan, en este último caso las actividades podrán reanudarse cuando el responsable de los trabajos verifique que se mantienen las condiciones que indica la autorización, con base en lo que prevé el numeral 8.6 de la presente Norma.
t) Interrumpir y prohibir los trabajos cuando en el espacio confinado el porcentaje de inflamabilidad y/o explosividad sea mayor o igual al 10% del límite inferior.
u) Prohibir el acceso al espacio confinado a los trabajadores no aptos para realizar este tipo de actividad (que no tengan el visto bueno del médico o del responsable de los trabajos sobre la aptitud física).
v) Prohibir que se realicen los trabajos cuando no se cuente con los procedimientos de seguridad; no se apliquen las medidas de seguridad, no se cuente con el equipo de protección personal necesario, no se cuente con los materiales, herramientas o equipos necesarios para desarrollar la actividad o se presente cualquier otra anomalía que comprometa la seguridad de los trabajadores.
w) Prohibir que los trabajadores excedan el tiempo máximo de permanencia indicado en la autorización correspondiente.
x) Prohibir que se realice cualquier trabajo en espacios confinados de manera individual, y que su duración exceda un turno de trabajo u ocho horas.
y) Prohibir que menores de 18 años y mujeres en estado de gestación realicen actividades en espacios confinados.
z) Prohibir que se introduzca maquinaria o equipos de combustión interna al interior de los espacios confinados.
Se tendrá que realizar un plan de respuesta a emergencias que contenga al menos lo siguiente:
a) El alcance del plan de conformidad con los trabajos que se realizan, el tipo de espacio confinado y el análisis de riesgos.
b) Las condiciones en las que el personal de emergencia y de rescate, tanto interno como externo, puede o no ingresar al espacio confinado.
c) El responsable de implementar el plan.
d) Los recursos humanos y materiales para su ejecución, señalando los nombres de los trabajadores designados y capacitados para la aplicación del plan, así como la función que cada uno tiene asignada.
e) La capacitación requerida de los trabajadores en relación con el contenido del plan que considere el tipo de espacio confinado.
f) El equipo de protección personal y de rescate requerido para la atención a emergencias.
g) El inventario de los recursos materiales requeridos y disponibles para enfrentar situaciones de emergencia.
h) Los procedimientos para:
La prevención, en caso de ocurrir una emergencia.
La comunicación interna y externa en caso de ocurrir una emergencia, junto con el directorio de los servicios de auxilio para la emergencia (bomberos, hospitales y rescate), así como, en su caso, el directorio de los centros de información de manejo de sustancias químicas en casos de emergencia.
La interrupción del funcionamiento de la maquinaria y equipo.
La suspensión de las actividades.
El rescate de trabajadores accidentados.
La evacuación de los trabajadores que se encuentren en riesgo, de acuerdo con la(s) situación(es) de emergencia que puedan presentarse, incluidos los trabajadores y personas con discapacidad que no laboran en el espacio confinado y que se presuma se encuentran en riesgo.
Los primeros auxilios.
La eliminación de los riesgos después de la emergencia, en su caso.
Recordemos que lo más importante es la capacitación del personal, que deberá proveer el entrenamiento suficiente para realizar dicha actividad.
Artículo elaborado por: Alba Castro, Auditor Líder FSMS.
Para los niños, los juguetes se convierten en objetos mágicos que los transportan a lugares y situaciones inimaginables. Un juguete puede transformar la vida de un pequeño y llenarla de colores y grandes aventuras. Por eso es importante cerciorarse de que el juguete sea de buena calidad y se adecue a su edad.
A la hora de elegir juguetes es importante tomar en cuenta las peticiones del niño o niña, pero también es importante orientarlo en su selección, pues se trata en gran parte de un instrumento que puede ayudar al desarrollo de sus habilidades físicas, emocionales, intelectuales y sociales. En estas fechas de fin de año y llegada de Santa, Niño Dios y Reyes Magos, hay que alegrar la vida de los niños de una manera que no los dañe.
Existen pinturas y tintas que pueden contener metales y ciertos elementos que forman compuestos tóxicos, y que al ser usados en la fabricación o recubrimiento de juguetes, pueden representar un riesgo para la salud. Este riesgo de exposición es mayor en los niños menores de tres años o en etapa preescolar, ya que suelen llevarse a la boca objetos que no son comestibles. Es por eso que en respuesta a los estudios toxicológicos de los metales pesados utilizados en la fabricación y acabado de los juguetes, existe la NOM-252-SSA1-2011 Salud ambiental. Juguetes y artículos escolares. Límites de biodisponibilidad de metales pesados. Especificaciones químicas y métodos de prueba.
La NOM-252-SSA1-2011 establece qué límite de biodisponibilidad y métodos de prueba para la determinación de plomo se deben de cumplir en los juguetes para niños de hasta 12 años de edad y para los artículos escolares de nivel preescolar. Asimismo, establece los límites para elementos de antimonio, arsénico, bario, cadmio, cromo, mercurio y selenio, para los juguetes destinados a niños menores de tres años y artículos escolares para preescolar. La NOM es obligatoria para toda persona física o moral que fabrique, importe o comercialice los productos en México.
Por otro lado, a continuación algunas recomendaciones para la compra de juguetes para niños:
Si el niño o niña es muy pequeño, evita juguetes ruidosos porque además de espantarlo, puede dañar su audición.
Revisa el tamaño del juguete para evitar que el niño o niña se pueda ahogar.
Comprueba que los juguetes no tengan orillas con filo o rebabas.
Cerciórate de que la garantía esté dentro del paquete antes de completar la compra.
Guarda tu recibo para cualquier cambio o devolución.
Lee el instructivo de uso y toma en cuenta las advertencias antes de entregar el juguete al niño o niña
Verifica en las etiquetas que el juguete esté hecho de materiales no tóxicos.
Desde el aceite de oliva que ha sido cortado con aceite más barato, la miel con infusión de antibióticos prohibidos, y el café molido contaminado con maíz y aserrín, los alimentos que comemos son muchas veces fraudulentos, y esto no sólo afecta tu cartera, sino también tu salud.
Según la Iniciativa de Fraude Alimenticio de la Universidad de Michigan, le está costando a los consumidores de 30 a 40 billones de dólares al año este problema que crece y crece. El mejor de los casos con el fraude de alimentos, es que no estás recibiendo lo que pagas. Pero en el peor de los casos, los consumidores se enferman e incluso pueden morir.
La lucha contra el fraude alimentario es responsabilidad tanto de la industria, como de las autoridades regulatorias. Es por esto que la FDA inspecciona a los fabricantes para asegurarse de que cumplen con los requisitos de buenas prácticas de fabricación y también lleva a cabo revisiones de etiquetas durante estas inspecciones. De la misma manera, el servicio de inspección y seguridad alimentaria de USDA, trabaja todos los días para asegurar que la carne, aves y productos de huevos procesados que entran al mercado sean seguros, sanos y correctamente etiquetados.
Además de combatir el fraude con las modernas técnicas analíticas y con leyes que regulen las pautas permitidas y las que no, los consumidores también deben tomar acciones sobre el asunto. Por un lado, tomando precauciones y medidas preventivas para evitar productos que les puedan hacer daño.
A continuación algunas recomendaciones:
Es mejor comprar productos en su forma entera, como bloques de queso o un pescado entero.
Hay que tener cuidado con los alimentos altamente procesados, ya que sus ingredientes vienen de todo el mundo y al momento de ponerlos juntos en un producto alimenticio terminado, aumenta las oportunidades de fraude.
Al salir a restaurantes, hay que preguntar sobre todo aquello que tengamos duda, sin penas. ¿Dé dónde traen su pescado? ¿Qué tipo de estufa tienen? ¿De cuándo son estas verduras? Si en algún momento la respuesta suena sospechosa o responden “no sé”, no es una buena señal.
Y por otro lado, los consumidores deben mostrar preocupación. Por ejemplo, hablando de la publicidad, que desgraciadamente es un proceso unidireccional, que facilita el establecimiento de un único mensaje, diseñado y emitido a conveniencia de quien quiere vender más (a costa de la salud de las personas a veces), podemos agradecer que los consumidores pueden hacer uso de las redes sociales para tomar cartas en el asunto. ¿Cómo? Una manera es mediante el hashtag #EtiquetaReal, donde comparten “Etiqueta Real, inteligencia colectiva para que la publicidad no te engañe”, donde cada consumidor transmite críticas ante las prácticas pocos meritorias en la promoción de los productos.
Ahora, ¿qué hacer al encontrar un alimento adulterado o que consideres fraudulento? Hacer una queja al organismo de vigilancia sanitaria local. Porque cuando un alimento así llega al consumidor, revela que probablemente toda la cadena de controles en su venta ha fallado, dejando tal vez miles de productos contaminados. Si se hace una alerta, se genera la intervención de los organismos sanitarios para decomisar las partidas corruptas y ordenar el aviso a los posibles consumidores afectados.
Sugerencias para hacer la denuncia de un producto:
Conservar el producto hasta que pueda ser entregado en presencia de una autoridad sanitaria gubernamental. No hay que dejar que la empresa retire el producto antes.
Registrar con fotografía detalles del producto (nombre comercial, nº de lote, fecha de elaboración y vencimientos, etc.).
No tirar los alimentos que causaron enfermedad en las últimas 48/72 horas. De preferencia reservarlo en frío hasta llevarlo para su análisis.
Conservar ticket de compra.
Conservar estudios, análisis y recetas del médico tratante, gastos, etc. (en caso de aplicar).
Todos tenemos derecho al reclamo, así que no hay que dejar pasar el fraude. Denunciar estos hecho es ayudar a la salud pública.
¿Qué es un equipo de procesamiento certificado? ¿Por qué es importante? ¿Cuáles son sus beneficios? Estas y muchas otras preguntas surgen cuando se presenta el tema de la certificación de equipo, sobre todo por parte de los fabricantes, los compradores de plantas de procesamiento, y por los departamentos de garantía de calidad y seguridad alimentaria de procesadoras de alimentos.
La meta de todos los procesadores de alimentos es producir alimentos seguros y saludables para que sus clientes los deseen y los adquieran constantemente. Una vez que suceda un incidente de retirada de producto, es muy difícil que se recupere la confianza del cliente. La promulgación de la Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria (FSMA por sus siglas en inglés), por la FDA, ha centrado la responsabilidad de la inocuidad de los alimentos directamente sobre los hombros de la industria del procesamiento. La compra y el uso de equipos de procesamiento que se han certificado conforme a los principios de diseño de ingeniería higiénica, puede recorrer un largo camino hacia la satisfacción de los controles internos de procesamiento requeridos por la FSMA.
La certificación de los equipos de procesamiento es una alianza conjunta entre los fabricantes y los usuarios. Al comprar un equipo, el procesador de alimentos debe especificar en el contrato de compra que el equipo está o será certificado bajo un conjunto específico de normas de higiene. Hay varios estándares bajo los que puede ser certificado, y de esta manera, un fabricante puede seguir principios específicos de diseño y fabricación para alcanzar los requerimientos del comprador.
¿Por qué certificarse bajo un estándar?
Hay muchos beneficios tanto para el fabricante del equipo como para el procesador al participar en el desarrollo y uso de las normas de los principios de diseño higiénico.
Primero, todas las normas operan en un proceso de desarrollo basado en el consenso en el que una amplia base de expertos en ingeniería, fabricación, transformación, sanitización y mantenimiento, debaten los principios que eventualmente se convertirán en normas. Es esto lo que asegura que la fabricación del equipo sea de calidad e higiene. Y de esta manera, el fabricante tiene la oportunidad de expresar los beneficios de su diseño, técnica de fabricación o material de construcción frente a su competencia.
Otra ventaja, es que una vez que el diseño haya sido certificado, el fabricante puede expandir su negocio a una amplia base de clientes potenciales en diversos segmentos de la industria; la capacidad de mostrar la certificación de un diseño higiénico, proporciona automáticamente el reconocimiento internacional. Y un beneficio más, es que estos diseños también son más fáciles de limpiar, mantener y desmontar, para aquellas industrias que están menos al tanto de la higiene, ya que consideran problemas mayores a los referentes a la contaminación cruzada. Por ejemplo, las industrias de creación de tintas y pintura, que tienen mayor preocupación por el cruce de los pigmentos entre lotes.
Por el lado de los procesadores de alimentos, también existen múltiples beneficios. Al contar con un equipo que cumpla con estándares de higiene, se asegura que el procesamiento, cuando es llevado a cabo correctamente, produce alimentos seguros. Por otro lado, los diseños higiénicos reducen el tiempo y el costo de su limpieza, y los compradores no tienen que preocuparse por la seguridad de los alimentos producidos.
Muchos no se deciden a certificar su equipo porque tiene un costo elevado, pero se ha demostrado que los materiales de construcción más duraderos y las características de diseño higiénico, reducen el mantenimiento y el tiempo muerto de limpieza, así como el agua y productos químicos utilizados. Menor tiempo de inactividad, equivale a más productos y más ganancias.
¡Certificar tu equipo no debe ser intimidante, debe ser una fuente de orgullo y una gran oportunidad para mejorar las ventas!
Los sistemas integrados son una opción para las diversas organizaciones, ya que con una misma administración se pueden gestionar varios sistemas.
Beneficios:
Facilitar los procesos de evaluación y auditorías.
Unificación de la metodología de comunicación en la empresa.
Unificación de la metodología de formación en la empresa.
Unificación del control.
Establecimiento de programas comunes.
Reducción del tiempo de realización de las auditorías
Mayor facilidad para el establecimiento, seguimiento y medición de los objetivos.
Genera mayor información.
Asegura la identificación y cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos.
Mayor involucramiento del personal.
Orientación hacia la mejora continua.
La orientación a procesos de los sistemas facilitará la integración. En la realización de un proceso, el operario no haría entonces distinciones entre la calidad, el medio ambiente, la inocuidad y la salud y seguridad de trabajo. Los procesos se deben diseñar de forma que los insumos, el proceso propiamente dicho, los recursos y controles, y los resultados, sean enfocados a la prevención de hechos no deseados. La base fundamental de todos los sistemas es la mejora continua. El control debe realizarse, de una forma constante, sobre la base de una buena organización.
Se planean actividades, se realizan operaciones, se analizan indicadores y se generan acciones. Se trabaja bajo el círculo planear, hacer, verificar, actuar.
El sistema de gestión integrado debe tener el compromiso de todos los niveles de decisión de la empresa, es una actividad permanente basado en la mejora continua, debe aplicarse a todas las fases del ciclo de vida del producto y en todas las etapas de los procesos productivos, debe ser medible y contar con la capacitación de todo el personal.
La mejora continua es un camino que seguir. Por lo que el Sistema Integrado de Gestión es un conjunto de elementos que nos generan un aprendizaje continuo en todos los aspectos de la organización y que juntos, bajo un enfoque de mejora continua nos darán la EXCELENCIA.
