Cómo se fabrica la copa del mundo

Así se fabrica la Copa del Mundo

Pocos saben que en la pequeña localidad italiana de Paderno Dugnano, cerca de Milan, se fabrica el galardón más deseado del fútbol: la Copa del Mundo. 

 

La televisión española realizó un reportaje sobre la fabricación del trofeo que se entrega a los campeones del mundo. Silvio Gazzaniga fue el artista encargado de diseñarlo y crearlo. Mide 36.8 centímetros, está hecho con oro de 18 quilates y pesa 6,175 gramos. La base contiene dos anillos de malaquita semi-preciosa, mientras que en su parte inferior están inscritos los nombres de los ganadores de la Copa del Mundo de la Federación Internacional de Fútbol (FIFA).

 

El trofeo Jules Rimet, fue el premio original que se entregaba a los ganadores del torneo, nombrado así en homenaje a uno de los ex presidente de la FIFA. 

 

En el video podrán observar como las técnicas artesanales no están peleadas con la calidad. El proceso lleva tiempo y dedicación, donde manos artesanas dedican sus esfuerzos para elaborar este trofeo.

 

Ningún otro evento deportivo logra captar la atención de miles de espectadores a nivel mundial como lo hace el mundial de fútbol de la FIFA. Desde su primera edición, celebrada en 1930 en Uruguay, la competición no ha dejado de incrementar su prestigio y popularidad. El principal centro de atención sigue siendo el reluciente trofeo que representa el deseo más anhelado para cualquier futbolista. 

 

 

Pruebas de Calidad en el Balón Brazuca Brasil 2014

La calidad en Brasil 2014 | Pruebas del balón Brazuca

México inicia su participación en el mundial Brasil 2014 enfrentando a su similar de Camerún en el estadio Arena das Dunas de Natal, Rio Grande do Norte, Brasil. México y Camerún empatan a ceros a escasos minutos del final cuando de repente Giovanni Dos Santos regresa el balón con gran fuerza hacia su portería, Guillermo Ochoa sale a recoger el balón cuando este rebota al filo del área grande mientras Ochoa mira incrédulo como el bote es tan alto que pasa por encima de su cabeza para dirigirse hacia su portería.

 

¿Realmente esto podría pasar? ¡No!, ya que el balón brazuca excede los “ESTÁNDARES DE APROBACIÓN de la FIFA”. Ademas de la norma EN 12235 la cual establece los requisitos y métodos de pruebas para la pelota.

 

El balón brazuca, que significa brasileño, es el que más pruebas ha tenido que superar. Lo probaron más de 600 futbolistas y 30 equipos de 10 diferentes países de tres continentes. Posee una innovación en su estructura, con una simetría única conformada por seis paneles idénticos de poliuretano.

 

Por ejemplo, el comportamiento del rebote: si se deja caer desde una altura de 2 metros sobre una superficie de cemento, el rebote debe ser de 1.35 metros. Así que la pelota nunca rebotaría sobre nuestro portero.

 

Producción de Brazuca el balón del mundial de Fútbol

Producción de Brazuca, el balón del mundial de fútbol

Adidas compartió un video en el que muestra el proceso de fabricación de Brazuca, la pelota que se utilizará en el Mundial Brasil 2014, que da inicio el día de hoy con el duelo entre el anfitrión y Croacia. En las imágenes se aprecia cómo se combina el talento humano con la precisión de las máquinas para la creación del balón que pesa solamente 437 gramos. Brazuca, que significa “estilo de vida brasileño”, fue probada por 600 jugadores de 30 equipos de mundo antes de ser lanzada.

 

 

Antes de su presentación oficial, tanto el Brazuca como Brazuca Final Rio se sometieron a un exhaustivo proceso de control de más de dos años y medio en el que participaron más de 600 de los mejores futbolistas del planeta y 30 equipos de 10 países y tres continentes. Esto lo convierte en el balón de adidas que más pruebas ha superado y garantiza su rendimiento en todas la condiciones. Entre los clubes que tomaron parte en los ensayos se encuentran: AC Milan, Bayern de Múnich, Palmeiras y Fluminense. En cuanto a los jugadores, en el proceso intervinieron figuras de la talla de Leo Messi, Iker Casillas, Bastian Schweinsteiger y Zinedine Zidane.

 

La tecnología incorporada en la cámara y la cubierta del Brazuca y del Brazuca Final Rio es idéntica a la del Tango 12 (Eurocopa 2012™), el Cafusa (Copa FIFA Confederaciones 2013) y el popularísimo Balón Oficial de la Liga de Campeones de la UEFA™. Sin embargo, una novedad estructural con una simetría única de seis paneles idénticos sobre una superficie diferente proporcionará mejor agarre, toque, estabilidad y aerodinámica sobre el césped. El Brazuca se ha sometido a minuciosas pruebas y cumple con creces todos los parámetros de la FIFA relativos a balones oficiales, lo que garantiza su óptimo rendimiento en todas la condiciones.

 

Fuente: laprensa.pe Fifa

Que Es La Certificacion Fssc 22000

¿QUÉ ES LA CERTIFICACIÓN FSSC 22000?

El esquema FSSC 22000 es un programa de certificación para los sistemas de seguridad alimentaria dirigido a las organizaciones que procesan o elaboran productos de origen animal, productos vegetales perecederos, productos con una larga vida útil, (otros) ingredientes alimenticios como aditivos, vitaminas y cultivos biológicos, así como materiales para el empacado de alimentos.

 

Qué es FSSC y sus beneficios

Nom 251 SSA1 2009 Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios

NOM-251-SSA1-2009

La industria alimentaria cada día exige más el asegurar la inocuidad de los productos que produce, distribuye o manipula . Una organización o persona física que participa en la cadena de suministro, tiene que considerar la aplicación de la Norma Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, la cual establece los requisitos mínimos de buenas prácticas de higiene que se deben aplicar en el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios que están destinados a los consumidores en  el territorio nacional.

 

La NOM-251-SSA1-2009 es de carácter obligatoria. Su cumplimiento y vigilancia corresponde a la Secretaria de Salud y a los gobiernos de las entidades federativas.

 

Esta norma entra en vigor a los 270 días posteriores a la fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación, realizada el Lunes 1º de Marzo de 2010, por lo tanto si calculamos aproximadamente nueve meses posteriores estaríamos diciendo que a partir del 1º de Diciembre de 2010 será obligatorio mantener su cumplimiento.

 

La NOM-251-SSA1-2009 cancela las Normas Oficiales Mexicanas NOM-120-SSA1-1994 mejor conocida como la “norma para las buenas prácticas de manufactura”  para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas y la NOM-093-SSA1-1994 aplicada a la preparación de alimentos en establecimientos fijos, ambas normas en versión 1994.

 

La estructura o índice que presenta la Norma Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2209 considera lo siguiente:

  1. Objetivo y campo de aplicación.
  2. Referencias.
  3. Definiciones.
  4. Símbolos y Abreviaturas.
  5. Disposiciones generales.
  6. Fábricas de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios.
  7. Establecimientos de servicio de alimentos o bebidas.
  8. Expendios.
  9. Concordancia con otras normas internacionales.
  10. Bibliografía.
  11. Observancia de la norma.
  12. Vigencia.

 

En este artículo es imposible detallar todo lo que nos pide esta Norma Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, sin embargo comentaremos de manera muy general algunos de sus requerimientos con la finalidad de mantener una idea sobre los compromisos que las organizaciones, establecimientos o personas físicas relacionadas con la seguridad alimentaria deben considerar:

 

Ofrece un vocabulario común a través de establecer definiciones relacionadas con el sector de alimentos. Encontraremos definiciones sobre Basura, contaminación cruzada, corrosión, detergente, desinfección, desperdicio de alimento, envase primario, escamochar, inocuo, lote, limpieza, peligro, plaga, manipulación, entre otras.

 

Establece el entendimiento sobre abreviaturas y simbologías de grados centígrados, grados Fahrenheit, primera entradas-primeras salidas (PEPS), Análisis de peligros y puntos críticos de control  (HACCP por sus siglas en inglés), entre otros.

 

 Las disposiciones o requerimientos a cumplir en relación a:

 

  • Instalaciones y áreas (pisos, paredes, techos, puertas, ventanas, tuberías, cables, vigas, rieles, etc.).
  • Equipos y utensilios (instalación de equipos, lavado de utensilios-desinfección, equipos de refrigeración, condiciones del equipo, etc.).
  • Servicios (control del agua potable, cisternas, tinacos, agua no potable, control del vapor, drenajes, aguas residuales, servicios de baños, depósitos de basura, aire acondicionado, iluminación, etc.).
  • Control de operaciones (control de operaciones, control de temperaturas, control de contaminaciones cruzadas, control de humedad, producto no conforme, etc.).
  • Control de materias primas (inspección de materias primas, identificación, control de caducidades, de contaminaciones, de materiales extraños, etc.).
  • Control de envasado (control de material extraño, limpieza de envases, desinfección, control de contaminaciones cruzadas, estado de los envases, etc.).
  • Control del agua en contacto con los alimentos (control del agua potable, control del cloro, control de coliformes totales y fecales de acuerdo a la NOM-127-SSA1-1994, control del vapor, etc.).
  • Mantenimiento y limpieza (Condiciones de los equipos y utensilios, su desinfección, su lubricación y el control de lubricantes de grado alimenticio, control de los detergentes de limpieza, proceso de limpieza y desinfección, etc.).
  • Control de plagas (control del uso de plaguicidas, contaminación del producto, planes para el control de plagas, registros-certificados-constancias del servicio de plagas, licencias sanitarias, etc.).
  • Manejo de residuos (control de residuos, retiro de residuos, identificación de recipientes de residuos, etc.).
  • Salud e higiene del personal (control de enfermedades, aseo del personal, limpieza de la ropa y calzado, lavado de manos, uso de solución desinfectante, control del uso de objetos personales, control de comida, etc.).
  • Transporte (control de las condiciones del transporte, control de contaminaciones cruzadas, manipulación del producto, control de temperaturas, etc.).
  • Control de la manipulación (control de temperaturas, descongelación de productos, cocción de los productos, etc.).
  • Capacitación (capacitación en higiene de personal, procesamiento de los alimentos, naturaleza de los alimentos, repercusiones de productos contaminados, conocimiento de esta Norma Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, etc.).
  • Documentación y registros (registros de recepción de materias primas, fabricación, almacenamientos, distribución, limpiezas, control de plagas, capacitación del personal, retiro de producto, etc.).
  • Retiro de producto (planes y control para retirar producto del mercado cuando éste represente un peligro para la salud).
  • Información sobre el producto (control de claves de identificación de los lotes del producto, entre otros).

 

La Norma Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, además establece un apéndice A el cual marca las directrices para aplicar o implantar un Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP por sus siglas en inglés), el cual considera siete principios:

 

  • PRINCIPIO 1. Realizar un análisis de peligros.
  • PRINCIPIO 2. Determinar los puntos críticos de control (PCC).
  • PRINCIPIO 3. Establecer los límites críticos.
  • PRINCIPIO 4. Establecer la vigilancia del control de los PCC.
  • PRINCIPIO 5. Establecer medidas correctivas cuando el PCC no está controlado.
  • PRINCIPIO 6. Establecer procedimientos de comprobación para confirmar que el sistema HACCP funciona eficazmente.
  • PRINCIPIO 7. Establecer un sistema de documentación (procedimientos y registros apropiados) para la aplicación de estos principios.

 

Conforme a lo revisado en este artículo podríamos concluir que las organizaciones o personas físicas que están involucradas en proveer, manufacturar o prestar un servicio relacionado con el sector de alimentos deben estar comprometidas con el cumplimiento legal y regulatorio requerido para mantener la inocuidad de los alimentos, y por consecuencia poder seguir compitiendo a nivel nacional e internacional.

 

Para mayor información sobre esta norma, favor de contactar al personal de Global Standards.

 

ISO 22000 Reglas para competir

ISO 22000 Nuevas reglas para competir

El mercado internacional cada día se vuelve más exigente, los usuarios demandan mejor calidad de productos, precios competitivos, buen nivel de servicio, entre otros, es por ello que las empresas están buscando implantar herramientas probadas como mejores prácticas a nivel internacional, con la finalidad de mejorar y ser más competitivos.

 

Además de los requerimientos de calidad en el sector de alimentos el mercado exige inocuidad, es decir garantía de que un alimento no causará daño al consumidor cuando el mismo sea preparado o ingerido de acuerdo con el uso previsto. Siempre existirá el riesgo de enfermedades causadas por alimentos contaminados y es precisamente este riesgo el que se quiere eliminar o reducir a través de la implantación de sistemas de administración de la seguridad o inocuidad alimentaria bajo enfoque de ISO 22000:2005.

 

ISO 22000:2005 es una norma internacional que fue publicada en Septiembre del 2005 aplicable a cualquier organización dentro de la cadena de suministros de alimentos. Esta norma específica los requerimientos internacionales para desarrollar e implantar un sistema de administración para la seguridad o inocuidad alimentaria.

 

La norma ISO 22000:2005 proporciona un marco de exigencias internacionalmente aceptadas por diferentes países con la finalidad de mantener un enfoque global. El comité técnico ISO/TC 34 y representantes internacionales especializados en sector de alimentos (Comité Codex Alimetarius / Organización Mundial para la Salud), fueron los encargados del desarrollo y adecuación de esta norma internacional.

 

La norma ISO 22000 ha sido desarrollada para invitar a que las diferentes organizaciones que participan en algún eslabón de la cadena de alimentos puedan implantar y poner en práctica un sistema de administración para la seguridad o innocuidad alimentaria y de estar forma asegurar la entrega de productos seguros a los consumidores finales.

 

Los requerimientos de la norma ISO 22000:2005 están contemplando los principios de HACCP (análisis de peligros y puntos críticos de control), principios reconocidos a nivel global y que han sido implantados por un gran número de organizaciones que forman parte de la cadena alimentaria.

 

Paralelamente a la norma ISO 22000:2005 existe otro documento o norma de referencia que será necesario tener presente para facilitar su entendimiento y aplicación, la norma ISO 22004 la cual funciona como guía y orientación en la aplicación de ISO 22000:2005.

 

Para términos de certificación, la única norma auditable es la ISO 22000: 2005, la cual es aplicable a cualquier organización que participe en la cadena alimentaria y que desee poner en práctica un sistema de administración para la seguridad o inocuidad alimentaria.

 

Organizaciones o sectores que podrían ser considerados para aplicar esta norma son:

 

  • Productores de Cultivos-Agricultores (frutas, vegetales, etc.).
  • Productores de alimentos para animales.
  • Procesadores de alimentos de origen animal (huevo, pescado, leche, etc.).
  • Procesadores de alimentos (jugos, carnes, aceite, refrescos, agua, azúcar, harinas, etc.).
  • Operadores de Servicios (restaurantes, transporte, almacenamiento, distribución, etc.).
  • Manufactura de productos químicos (aditivos, vitaminas, pesticidas, agentes para limpieza, etc.).
  • Productores de aditivos e ingredientes.
  • Manufactura de empaques (bolsas, botellas, sacos, tapas, cubetas, envases de plástico, vidrio, etc.).

 

Si damos un vistazo a la norma ISO 22000:2005 podríamos concluir de manera general que esta norma pretende que las organizaciones:

 

  • Planifiquen, implementen y operen un sistema que ayude a proporcionar productos innocuos o seguros para el consumidor.
  • Cumplan con los requisitos legales y reglamentarios aplicables en materia de innocuidad de los alimentos.
  • Cumplan los requisitos del cliente previamente acordados en relación a la innocuidad, con el objetivo de aumentar su satisfacción.
  • Comuniquen eficazmente en su organización los temas de innocuidad de los alimentos a sus empleados, proveedores, clientes y partes relacionadas en la cadena alimentaria.
  • Declaren su compromiso a través de su política de innocuidad.
  • Midan continuamente el nivel de cumplimiento de los requerimientos establecidos en términos de innocuidad.

 

Es importante mencionar que los requerimientos que establece la norma ISO 22000:2005 son genéricos y pretenden ser aplicables a cualquier organización en la cadena alimentaria sin importar su tamaño, procesos, sitios, productos, complejidad, etc.

 

Algunas de las ventajas que podríamos mencionar sobre la norma ISO 22000:2005 son:

 

  • Presenta un marco de referencia para diseñar un sistema de administración de la seguridad o inocuidad de los alimentos.
  • Es una norma reconocida y aceptada a nivel internacionalmente.
  • Compatible con la norma ISO 9001:2000 de sistemas de gestión de calidad.
  • Compatible con los principios HACCP (análisis de peligros y puntos críticos de control).
  • Descriptiva para el sector de alimentos (cadena de suministro de alimentos).
  • Ayuda a fortalecer la conciencia y cultura hacia la inocuidad o seguridad de los alimentos.
  • Ayuda a eliminar o reducir los riesgos de peligros identificados para la inocuidad.
  • Etc.

 

Indudablemente para aquellas organizaciones que ya cuentan con sistemas de administración establecidos e implantados como son HACCP (Análisis de peligros y puntos críticos de control) o el sistema de administración de la calidad ISO 9001:2000, será mucho más sencillo lograr el cumplimiento de los requerimientos de la norma ISO 22000:2005 (Sistema de gestión de la innocuidad de los alimentos).

 

A partir de la publicación de la norma ISO 22000:2005, la comunidad europea presenta un gran avance en certificaciones bajo el enfoque de esta norma, sin embargo en México a la fecha el número de certificaciones es mínimo. Para el año 2008 se espera un gran avance en México ya que actualmente existen varias organizaciones implantando su sistema de administración de la seguridad o innocuidad bajo enfoque de ISO 22000:2005, cumpliendo los requerimientos de sus clientes y manteniendo el compromiso de producir alimentos seguros para el consumidor.